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推动石化用汏型压缩机组國产化2020年

2020-02-12 13:25:19

推动石化用大型压缩机组国产化

生产装置的大型化带动了机组的大型化。大型压缩机组及其驱动机是指石油和化学工业用大型离心、往复及螺杆式压缩机,及其驱动用的风机和蒸汽透平机。其要求是高效、长周期运转,能5年以上不间断运行;同时可一机多用,具备多功能性。 据统计,一套炼油装置需要压缩机20~30台,一套乙烯装置需要压缩机40~50台。2006年大型压缩机及其驱动机在石油和石化工业的应用占20.2%的份额,仅次于在钢铁工业的应用。目前国内大型压缩机组约50%依靠引进,主要供应商有西门子、GE、日本荏原和三菱等。国内有约20套乙烯装置的近70台压缩机从国外进口,这一领域曾长期是国产机组的“禁区”。面对中国庞大的市场,只要国产设备没有技术突破或没有业绩,国外产品报价就会不断飙升,一套PTA三合一机组从1200万美元涨到2000万美元甚至更高,交货期也由12个月延长到24个月,备品备件和售后服务都出现了很多问题,让项目单位吃了不少苦头。 国内市场对大型压缩机及其驱动机的需求量很大,不可能长期依靠进口解决。为加快搞好石油和化学工业用大型压缩机组的国产化,中国寰球工程公司教授级高工邢桂坤建议: 一要加大技术开发力度,特别要加强特大流量压缩机的特大流量系数基本级的研究和开发。特大流量系数基本级是压缩机内离心叶轮系统制造的一个特定系数,它的确定不仅决定着叶轮系统流量的大小,而且关系到系统流速、压比、摩擦流损等多项技术指标。所以,特大流量系数基本级既是压缩机的核心部分,也是压缩机设计的关键技术,是衡量一个国家压缩机发展水平与能力的标志之一。 二要加强工艺和设备的横向联合。工艺技术的选择与压缩机组的设计、制造和运行密切相关,设备的设计应了解机组所处的工艺过程及工艺过程技术参数对机组的影响。此前国内已多次出现因不掌握工艺参数而无法实现国产化的案例。 三要加强大型机组的成套能力,改变以往重视主机、轻视辅机的现象。一台机组在工艺装置中是否安全平稳运行,不光要看主机的质量性能,还取决于大型压缩机组各个部件之间的良好配合。 四要促进制造厂文件交付的标准化。压缩机组是复杂技术的集成,因此涉及技术参数的文件交付也应标准化,内容清单应向国际化靠拢。 五要提倡始终坚持用户至上、服务至上,一切为用户着想。压缩机组与工艺系统有着千丝万缕的联系,需要机组的设计方与用户来协调解决。而过去有些制造企业对用户提出的要求、那怕是一点小小的改动也不愿意配合,这种服务理念要尽快扭转过来。

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